Розніца паміж пластыкавым ліхтарыкам і металічным

З пастаянным развіццём індустрыі ліхтарыкаў, дызайн корпуса ліхтарыка і выкарыстанне матэрыялаў надаюць усё большую ўвагу. Каб добра працаваць з ліхтарыкамі, мы павінны спачатку зразумець выкарыстанне дызайну прадукту, выкарыстанне навакольнага асяроддзя, тып корпуса, светлавую эфектыўнасць, мадэляванне, кошт і гэтак далей.

Пры выбары ліхтарыка вельмі важнай часткай з'яўляецца сам ліхтарык. У залежнасці ад матэрыялу корпуса ліхтарыка, іх можна падзяліць на ліхтарыкі з пластыкавым корпусам і ліхтарыкі з металічным корпусам, а ліхтарыкі з металічным корпусам — на алюмініевыя, медныя, тытанавыя, з нержавеючай сталі і г.д. Тут мы раскажам пра розніцу паміж ліхтарыкамі з пластыкавым корпусам і металічнымі.

пластык

Перавагі: лёгкая вага, даступнае вырабленне прэс-формаў, нізкі кошт вытворчасці, лёгкая апрацоўка паверхні або адсутнасць неабходнасці ў апрацоўцы паверхні, абалонка мае выдатную каразійную ўстойлівасць, асабліва падыходзіць для дайвінга і іншых сфер дзейнасці.

Дэфекты: цеплааддача вельмі дрэнная, і нават не можа цалкам рассейваць цепла, не падыходзіць для магутных ліхтарыкаў.

Сёння, акрамя некаторых бюджэтных штодзённых ліхтарыкаў, якія таксама можна зрабіць, прафесійныя ліхтарыкі ў асноўным выключаюць гэты матэрыял.

2. Метал

Перавагі: выдатная тэрмапластычнасць, каразійная ўстойлівасць, высокая трываласць, добрае цеплааддаванне і не дэфармуецца пры высокіх тэмпературах, можа вырабляцца на станках з ЧПУ складаных канструкцый.

Недахопы: высокі кошт сыравіны і апрацоўкі, вялікая вага, звычайна патрабуецца апрацоўка паверхні.

Звычайныя металічныя матэрыялы для ліхтарыкаў:

1, алюміній: алюмініевы сплаў з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам для корпуса ліхтарыка.

Перавагі: лёгка шліфуецца, не лёгка іржавее, лёгкая вага, добрая пластычнасць, адносна лёгка апрацоўваецца, пасля анадавання паверхні можна атрымаць добрую зносаўстойлівасць і колер.

Дэфекты: нізкая цвёрдасць, страх сутыкнення, лёгкая дэфармацыя.

Большасць зборачных ліхтарыкаў выраблены з алюмініевага сплаву AL6061-T6, таксама вядомага як авіяцыйны дзюралюміній, які адрозніваецца лёгкасцю і высокай трываласцю, высокай сабекоштам вытворчасці, добрай фармавальнасцю, добрай каразійнай устойлівасцю і лепшым акісляльным эфектам.

2, медзь: часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці лазерных ліхтарыкаў або ліхтарыкаў абмежаванай серыі.

Перавагі: Ён мае выдатную цеплааддачу, добрую пластычнасць, надзвычай нізкае супраціўленне і з'яўляецца вельмі трывалым матэрыялам для металічнай абалонкі, які можна паўтараць, не пашкоджваючы яго механічныя ўласцівасці.

Недахопы: вялікая вага, лёгкае акісленне, складаная апрацоўка паверхні, цяжка атрымаць высокую цвёрдасць, звычайна на аснове гальванічнага пакрыцця, афарбоўкі або запякання фарбы.

3. Тытан: аэракасмічны метал, пры той жа шчыльнасці, што і алюміній, можа дасягнуць трываласці сталі, мае высокую біялагічную блізкасць, высокую каразійную ўстойлівасць, апрацоўка надзвычай складаная, дарагая, цеплааддача не вельмі добрая, хімічная апрацоўка паверхні складаная, але пасля азатавання паверхня можа ўтвараць вельмі цвёрдую плёнку TiN, цвёрдасць HRC не можа перавышаць 80, хімічная апрацоўка паверхні складаная. Акрамя азоту, ён можа змяняцца пасля іншых паверхневых апрацоўкі, такіх як дрэнная цеплаправоднасць і іншыя недахопы.

4, нержавеючая сталь: нержавеючая сталь прыцягнула ўвагу многіх людзей з-за адсутнасці неабходнасці апрацоўкі паверхні, адносна лёгкай апрацоўкі, лепшай цеплаізаляцыі і іншых характарыстык. Аднак нержавеючая сталь таксама мае свае недахопы: высокую шчыльнасць, вялікую вагу і дрэнную цеплаперадачу, што прыводзіць да дрэннага цеплааддачы. Як правіла, хімічная апрацоўка паверхні не можа быць праведзена, у асноўным фізічная апрацоўка, такая як валачэнне дроту, матаванне, люстраная апрацоўка, пяскоструйная апрацоўка і г.д.

Найбольш распаўсюджаны спосаб вытворчасці корпуса — выраб з алюмініевага сплаву з наступным анадаваннем. Пасля анадавання ён можа дасягнуць вельмі высокай цвёрдасці, але ўтварае толькі вельмі тонкі павярхоўны пласт, які не ўстойлівы да ўдараў і ўсё ж больш зносаўстойлівы пры штодзённым выкарыстанні.

Некаторыя метады апрацоўкі алюмініевых сплаваў:

А. Звычайнае акісленне: на рынку сустракаецца часцей, амаль ліхтарык, які прадаецца ў Інтэрнэце, - гэта звычайны акісляльнік, гэтая апрацоўка можа справіцца з агульным выкарыстаннем навакольнага асяроддзя, але з часам на абалонцы з'явіцца іржа, жаўценне і іншыя з'явы.

B. Цвёрдае акісленне: гэта значыць, каб дадаць пласт звычайнай акісляльнай апрацоўкі, яго прадукцыйнасць крыху лепшая, чым пры звычайным акісленні.

Трэцічная склероксі: поўны тэрмін — трайная склероксі, і менавіта на гэтым я хачу сёння зрабіць акцэнт. Трэці цвёрды сплав, таксама вядомы як Military Rule III (HA3), у асноўным робіць метал, які ён абараняе, устойлівым да зносу. Алюмініевы сплаў 6061-T6, які выкарыстоўваецца ў серыі Hengyou, пасля трох этапаў апрацоўкі цвёрдым акісленнем мае тры ўзроўні абароны ад цвёрдага акіслення, і пры скрабанні нажом або шліфоўцы фарбу цяжэй саскрабці, чым іншыя пакрыцці.